Válvula de Retenção Tri Clamp Sanitária
A válvula de retenção tri-clamp é uma válvula sanitária unidirecional projetada para sistemas de tubulação higiênicos. Ela utiliza um disco com mola para permitir o fluxo de fluido em uma direção, ao mesmo tempo em que impede o fluxo reverso. As extremidades tri-clamp permitem a instalação e remoção rápidas sem ferramentas especializadas, tornando-a ideal para aplicações que exigem limpeza e manutenção frequentes. Esta válvula é amplamente utilizada nas indústrias de alimentos, bebidas, farmacêutica e cosmética, onde a higiene e a limpeza são requisitos críticos.
【Tamanho】DN15～DN150
【Dimensão】Φ19～Φ159
【Material】SUS304, SUS316L
【Rugosidade da Superfície】Ra≤0.8μm
【Vedação】EPDM de Grau Alimentício, Silicone, PTFE
Válvula de Retenção Tri Clamp Sanitária
Principais Características
• Extremidades Tri-clamp para montagem e desmontagem rápidas sem ferramentas.
• Design com mola garante fluxo unidirecional confiável.
• Design de passagem total minimiza a queda de pressão e a resistência ao fluxo.
• Compatível com CIP e SIP para limpeza e esterilização completas.
• Sem pernas mortas ou fendas para prevenir o crescimento bacteriano.
• Baixa pressão de abertura para linhas de processo sensíveis.
• Construção compacta e leve.
• Acabamento liso da superfície interna para fácil limpeza.
• Assento bidirecional disponível em alguns modelos.
Especificações Técnicas
• Padrões de Projeto: DIN, SMS, ISO, 3A.
• Pressão Máxima: 10 bar (145 psi).
• Temperatura de Operação: -10°C a +120°C.
• Rugosidade Superficial: Ra ≤ 0,8 μm.
• Corpo da Válvula: Aço inoxidável SS304/SS316L/2205.
• Material da Vedação: EPDM, Silicone, Viton, PTFE.
• Tipos de Conexão: Clamp
• Certificações: Em conformidade com FDA.
Aplicações
• Linhas de processamento de alimentos e bebidas.
• Sistemas de pasteurização e envase de laticínios.
• Produção e purificação farmacêutica.
• Processos de biotecnologia e fermentação.
• Fabricação e envase de cosméticos.
• Equipamentos de fabricação de cerveja e destilação.
• Sistemas de tratamento e purificação de água.
• Linhas de retorno CIP para prevenir o fluxo reverso.
• Ventilação de tanques e linhas de alívio de pressão
